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压力容器基础知识

压力容器的操作条件：

（1）压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。

（2）温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

（3）介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，压力容器考证机构，则有可燃、易然、惰性和助燃四种；按它们对人类毒亥程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。

易然介质：是指与空气混合的暴炸下限小于10％，或暴炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲安、乙玩、乙烯等。

毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》对介质毒性程度的划分为四级。其蕞高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1 mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易然介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易然介质。

腐蚀介质：石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。除了应满足使用条件下的力学性能要求外，宣城压力容器考证，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。

?压力容器管道运行使用管理

压力容器管道运行使用管理

一、运行前的检查

1、竣工文件检查：指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料，主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。

2、现场检查：分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

3、建档标识及数据采集

（1）建档。

包括下列内容：管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。

（2）标识与数据采集。

管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。

4、容器的维护保养

（1）保持完好的防腐层。

（2）消除产生腐蚀的因素

（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。

（4）加强容器在停用期 间的维护。

（5）经常保持容器的完好状态。

压力容器量具检查：采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。

1、检查内容

用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

2、检查工具

检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

3、检查方法

（1）用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如：用钢卷尺围出简体的周长，用计算圆周长的公式和简体的实际壁厚值算出简体的平均内直径，以求得筒体的内径偏差；测量筒体同一断面的不圆度等。

（2）用平直尺紧靠设备、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度，压力容器考证学校，腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。

（3）用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面，检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等)，或测量其变形、腐蚀的程度。

（4）在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位，目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。

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